Wszystko, co musisz wiedzieć o grubszych maszynach na betonie

Do wyrównania betonowej powierzchni podłogi przed położeniem wykończenia wykończenia stosuje się specjalne maszyny do betonu. Nazywane są również „helikoptery” do szlifowania. Są one produkowane w różnych modyfikacjach, wyposażonych w silnik elektryczny, benzyny lub oleju napędowego. Sprzęt ma różne specyfikacje i właściwości operacyjne, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze.

Co to jest?

Maszyna do przywitania betonu – wysoce wyspecjalizowany sprzęt zaprojektowany do układania powierzchni betonowej w zakładach produkcyjnych, parkingów, magazynów, obszarów parkowych. Dzięki nim można szybko i przy minimalnych mocnych stronach, aby podjąć płynne, bez otworów, błędów i innych nieprawidłowości i wad zewnętrznych.

Jednostki szlifierskie stosuje się do uzyskania gładkiej powierzchni betonowej bez dodatkowej powłoki lub na pół suchym jastrychem do dalszego wykończenia.

Wszystkie ręczne „śmigłowce” dla zaprawy mają podobny projekt. Obejmuje:

• Rama, na której nagrywano napęd z wirnikami;
• silnik;
• Pasek do zawiasów;
• wirnik;
• pierścień ochronny;
• Uchwyty z urządzeniem do zarządzania agregatem.

Niezależnie od rodzajów urządzeń, wszystkie mają podobną zasadę funkcjonowania: Ostrza wpływają na traktowaną powierzchnię przy różnych prędkościach i wytrzymałości, dzięki czemu podstawa jest wyrównana i nabywa doskonałą gładkość. Szlifowanie pierwotne jest wykonywane za pomocą małych obrotów dysku, co pozwala pozbyć się dużych flar. Późniejsze leczenie jest wykonywane przy dużej prędkości ostrzy.

Klasyfikacja

Znaleziono na sprzedaż Agregaty zawodowe i domowe – Szlifierki pneumatyczne na betonie, naturalnym lub sztucznym kamieniu.

Ten ostatni różni się w małych rozmiarach i wagi – masa różnych modeli waha się od 2 do 6 kg. Te miniaturowe jednostki są łatwe w obsłudze z powodu małego kanału masowego i wysokiej manewrowości.

Często są używane do szlifowania na powierzchni ścian i sufitów.

Maszyny tynkowe i windowe są w stanie szybko wyeliminować ślady ze szpatułki, napływu i innych wad zewnętrznych, które mogą być zauważalne po malowaniu. Ten kompaktowy sprzęt jest wygodny w użyciu ścian gipsowych zarówno w małych, jak i przestronnych pokojach.

Profesjonalna technika wyróżnia się dużymi wymiarami, masami, mocą i wydajnością w porównaniu do urządzeń domowych. Takie agregaty są przeznaczone do pracy na dużych placach budowy. Są one klasyfikowane w zależności od liczby wirników i rodzaju silnika.

Przez liczbę wirników

Urządzenia to jedno drzwi i dwa silnik. Pierwsze są przeznaczone do przywitania małych obszarów – do 500 m2. Modele jednorazowe, w porównaniu z dwoma silnikami, mają niższy kanał masowy. Ich waga waha się od 43 do 103 kg.

Różnią się one w cenie budżetowej, prostocie transportu na budowę i wydajność – z tytułu tych zalet urządzenia z 1 wirnikiem są w dużym zapotrzebowaniu.

Pojedyncze jednostki silnikowe są wyposażone w dyski robocze o średnicy 600 do 1200 mm. Większość modeli zapewnia silnik benzynowy, ale jednostki elektryczne znajdują się w sprzedaży. Urządzenia elektryczne są najczęściej używane do pracy w zamkniętych pomieszczeniach z niewystarczającą lub nieobecną wentylacją. Łączą się z siecią 220 lub 380 V. Jedno drzwiowe „helikoptery” wyposażone w silnik elektryczny o pojemności 750-2000 W.

Sprzęt z 1 wirnikiem może być również wyposażony w silnik benzynowy (silnik spalinowy). Są to najbardziej uruchomione modele chmur „helikoptery”. Najsłabsze samochody są wyposażone w 4-litrowy silnik. z.

Jednostki dwóch wirnika charakteryzują się większą wydajnością, dlatego zaleca się ubieganie się o uwięzienie obiektów dużych obszarów.

Takie modele są wykonane w postaci autonomicznych maszyn samobieżnych. Wskazane jest zastosowanie ich podczas przetwarzania jastrychów betonowych o powierzchni 700 m2.

Dwu-silnikowe modele są wyposażone w krzesło operatora, które znajduje się w środku maszyny. Aby zmienić kierunek sprzętu sprzętu, dźwigni lub joysticków. Takie maszyny są wyposażone w potężne reflektory znajdujące się na częściach przednich i tylnych. Dzięki zapewnieniu dobrego oświetlenia agregaty mogą być obsługiwane z niskim światłem lub jego nieobecności.

Urządzenia z 2 wirnikami mają duże wymiary i wagę. W zależności od modelu ich masa wynosi 300-700 kg. Ze względu na sprzęt do obciążenia, ładowanie i rozładunku należy przeprowadzić przy użyciu specjalistycznego sprzętu o odpowiedniej wydajności podnoszenia. Aby ułatwić ruch maszyn na placu budowy, producenci mają „helikoptery” 4 koła.

Według rodzaju silnika

Maszyny do betonowo-basenów są wyposażone w silnik elektryczny, benzyny lub oleju napędowego. Każdy z nich ma swoje zalety i wady.

1. Urządzenia napędowe elektryczne mają średnią moc. Nadają się do prac wewnętrznych. Ze względu na brak gazów spalinowych mogą być stosowane w pokojach nieodfinowanych. Kompaktowy i lekki uczynić te urządzenia manewrować. Ich wady obejmują zależność od sieci elektrycznej i ograniczony promień długości długości przewodu. W razie potrzeby użycie „helikoptera” z napędem elektrycznym w polu będzie wymagać generatora.
2. Maszyny betonowe betonowe są zaprojektowane do pracy na zewnątrz. W zamkniętych pomieszczeniach mogą być używane tylko pod warunkiem dobrej wentylacji powietrza. Taki sprzęt ma średnią wydajność.
3. Silniki wysokoprężne najczęściej wyposażają potężne instalacje samobieżne. Technika charakteryzuje się dużą pojemnością i wydajnością. Maszyny wysokoprężne do zapasów są uważane za najdroższe – jest to ich znaczącą wadę.

Wybór silnika będzie bezpośrednio uzależniony od objętości nadchodzących prac i warunków pracy „helikoptera”.

Popularne modele

Łączne samochody są produkowane przez wiele firm zagranicznych. Pojedyncze modele benzynowe wykorzystują w dużym zapotrzebowaniu. Najpopularniejsze urządzenia obejmują kilka opcji.

• Masalta MT36-2 betonowa maszyna. Tanie, kompaktowe i manewrowane wyposażenie produkowane na Tajwanie. Urządzenie jest wyposażone w 1 wirnik, silnik Loncin o pojemności 6,6 litrów.z. Masa urządzenia wynosi 90 kg. Maksymalny rozmiar dysku wynosi 900 mm. Różna eksploatacja operacyjna ze względu na lokalizację wszystkich elementów sterujących na uchwycie.

• MQ Whiteman J36H90H. Profesjonalny sprzęt jednorazowy wyposażony w silnik Honda o pojemności 9 litrów.z. Wirniki są w stanie rozwijać prędkość 90-155 obrotów na minutę. Kompaktowy model mający 4 ostrza zamknięte z kratką ochronną. Urządzenie autonomiczne, wygodne do zarządzania.

• Oscar SO-170. Wyposażony w silnik benzynowy Honda 5,5 KM. Waga samochodu wynosi 62 kg. Maksymalna prędkość obrotu dysków – 136 obr./min.

• Norton Clipper CT601 ME. Rozwój francuski. Maszyna jest wyposażona w 2 rodzaje silników – elektryczne i benzyny Honda GX 120. Agregat może być stosowany na dużych placach budowy. Wyróżnia się niewielki rozmiar i masę, co powoduje łatwość jego transportu, działania i przechowywania.

• Honker M80s. Niedrogi czeski betonowy „helikopter”. Wyposażony w silnik benzynowy Sakuma SGE200 o pojemności 5,5 litra.z. Ma wzmocnioną skrzynię biegów, zdolną do wytrzymania ciężkich ładunków. Wyposażony w składany uchwyt – w złożonej pozycji zajmuje trochę miejsca, co ułatwia jego transport i przechowywanie.

Do naprawy apartamentów i małych pokoi ograniczonych przez ściany, konsumenci Najczęściej preferuj następujące modele: Barikell Moskito 4-60, Belle Pro 600 220V, Euro Shatal St 62E. Wśród samobieżnych wariantów jest popularne Cooper Double AS90 i Samsan RPT 361.

Części zamienne i komponenty

Główne dodatki dla grubszych samochodów na betonie – dyski i ostrza (noże). Są one dostępne w różnych rozmiarach z różnych materiałów.

Dyski są zaprojektowane do pracy ze świeżymi betonowymi bazami lub z cementowo-piaskowym krawatem. Dzięki nim możliwe jest wytworzenie wysokiej jakości pierwotnej obróbki powierzchni, wyeliminować krzywiznę, napływ.

Dyski są wytwarzane o średnicy 600-1520 mm. Najpopularniejsze produkty mają rozmiary 710, 750, 880 i 900 mm. Gatunki płyt:

• z nawiasami instalacyjnymi na haczykach 3, 4, 8 lub 10;
• Z krawędzią znajdującą się pod kątem 45 (dla płynnego wyrównania) i 90 stopni (do obróbki betonowych podłóg w pobliżu ścian).

Wielu producentów oferuje uniwersalne dyski – mogą być instalowane w dowolnych modelach maszyn do betonowych. Do produkcji takich produktów stosuje stal walcowaną na zimno, która jest nieodłączna w wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Dzięki tym cechom materiału dyski wytrzymują ogromne ładunki.

Prawdziwe ostrza są nakładane na końcowe etapy zaprawy. Mają specjalną konstrukcję, która pozwala uzyskać doskonale gładką powierzchnię i wykluczyć nieprawidłowości. Do wytwarzania noży stali o wysokiej wytrzymałości, charakteryzującej się odpornością na zużycie. Średni stopień ostrzy zasobów wynosi 1500 m2.

Kryteria wyboru

Kupując „helikopter” do betonu, musisz rozważyć wiele parametrów.

1. Typ silnika. Maszyny benzynowe są manewrowane i produkowane, doskonale kople z dużymi woluminami pracy. Nie są jednak zalecane do stosowania w zamkniętych pomieszczeniach. Wykorzystanie modeli elektrycznych jest najbardziej uzasadniony, gdy jastrych jest wyposażony w obiekty budowlane wewnątrz.
2. Moc. Aby rozwiązać zadania gospodarstwa domowego, samochody nadają się przy 4-6 litrach.z. Profesjonalne modele są wyposażone w pojemność 10 do 30 litrów.z.
3. Rodzaj dyszy (modyfikacja pojedynczych lub dwóch silników). Urządzenia samobieżne z dwoma wirnikami zaleca się zakupione w celu wykonania dużych prac przemysłowych.
4. Częstotliwość rotacji dysku. Im wyższy wskaźnik, tym większy będzie miała wydajność.
5. Możliwość dostosowania kąta łopatek nachylenia. Maszyny z tym funkcją są wygodne i łatwe w pracy. Ze względu na szybkie ustawienie pozwalają na zmniejszenie czasu pracy.
6. System irygacyjny. Ze względu na taką funkcję, jakość obróbki powierzchni jest znacznie zwiększona. W głównym systemie nawadniania są zapewnione w silnych jednostkach samobieżnych.
7. Dostępność bloków awaryjnych i przełączników. Robią pracę „helikoptera” bezpiecznego dla operatora.

Wybór maszyny do gotowania betonowej, zaleca się preferowanie instalacji od znanych producentów, których jakość jest sprawdzana według czasu.

Jak działać poprawnie?

Betonowe stawianie – ważny proces, z którego będzie zależeć jakość jastrychu. Aby osiągnąć pożądany wynik, powinien być odpowiednio stosowany sprzęt do betonu. Proces składa się z 2 etapów – szorstki i wykończenia. Konieczne jest wpłynięcie na powierzchnię po 4-20 godzinach po wypełnieniu betonu. Zatilka musi być dokonana przed betonową podstawą w pełni stałe. W przeciwnym razie poziom pyłu wzrośnie w obszarze pracy. Podczas przetwarzania w pełni zamrożony beton, ostrza tracą stabilność.

Zapraw jest zalecany do wykonania ze specjalną substancją – polewą. Jest przeznaczony do dodatkowego utwardzania betonowej bazy. Roztwór można nakładać ręcznie.

Szorstkie szlifowanie odbywa się w 2 etapach – 2/3 polewania jest używane w 2ND – pozostałej części. Podstawowy zapraw jest produkowany na małych obręczach. Druga okazja jest wykonywana w kierunku prostopadłym w stosunku do pierwszego. Samobieżne maszyny pozwoliły poruszać się po jednym prawym.

Przetwarzanie wykończeniowe wytworzone po 10 godzinach. Na tym etapie zaleca się stosowanie impregnacji antyciągłości. Ze względu na jego zastosowanie betonowa podstawa nabywa stałą powierzchnię i nie pęknie, gdy jest pełen zamrożonych i operacji.