Porównaj cegły i gazobeton | Który jest lepszy?

Cegła i bloczki gazobetonowe to dwa rodzaje popularnych materiałów drobnowymiarowych stosowanych do budowy ścian nośnych, samonośnych i działowych budynków. Nasi eksperci budowlani uwzględnili właściwości i cechy tych materiałów, dokonali analizy porównawczej ich zalet i wad, dzięki czemu można dokonać świadomego wyboru jednego lub drugiego materiału.

Cegła

Cegły można podzielić na dwa główne rodzaje – ceramiczne i silikatowe.

Cegła ceramiczna i kamień

Cegły ceramiczne są wykonane z plastycznej masy glinianej i wypalane w piecu, co nadaje im wytrzymałość kamienia. Cegła może być prosta i wydajna. Cegły standardowe są pełne, natomiast cegły wydajne mają w procesie produkcji okrągłe lub prostokątne zagłębienia. Zastosowanie wydajnych produktów pozwala na poprawę właściwości termicznych ścian przy jednoczesnym zmniejszeniu ich grubości w porównaniu do ścian wykonanych z cegły pełnej.

Oprócz cegieł ceramicznych w budownictwie stosuje się obecnie również kamień ceramiczny. Różnica między kamieniem litym a inżynierskim polega na dużych rozmiarach i wymaganej pustej przestrzeni. Kamionka i cegły służą do budowy ścian wewnętrznych i zewnętrznych, ścianek działowych, filarów, a także fundamentów. Standardowym kolorem produktu jest czerwony, ale za pomocą pigmentów dodaje się do materiału różne odcienie standardowego koloru.

Ponieważ ściany zewnętrzne nowoczesnych budynków murowanych wykonuje się obecnie w trzech warstwach – z warstwą wewnętrzną, która pełni funkcję nośną, warstwą izolacyjną i warstwą zewnętrzną, licową – to do okładzin produkuje się specjalne cegły licowe lub licowe oraz kamień. Strona produktu okładzinowego, która znajdzie się poza fasadą budynku, jest poddawana różnym zabiegom w celu nadania jej właściwości dekoracyjnych. Oprócz prostokątnych cegieł licowych niektórzy producenci oferują wiele rodzajów wyrobów kształtowych do tworzenia elewacji ze skomplikowanymi elementami architektonicznymi.

Dane techniczne wyrobów ceramicznych:

1. Pod względem wymiarów są trzy rodzaje cegieł – zwykła 250x120x65 mm, zagęszczona 250x120x80 mm i modułowa 288x138x63 mm;

2. kamień – zwykły 250120138 mm, powiększony 250250138 mm, modułowy 288138138 mm. Oprócz tego jest kamień z poziomymi wgłębieniami o wymiarach 250õ150õ120 (250) mm;

3. cegła licowa – standardowa 250x120x65 mm, pogrubiona 250x120x88 mm, modułowa 288x138x63 mm;

4. Kamień elewacyjny – zwykły 250x120x138 mm, powiększony 250x250x138 mm, modułowy 288x138x138 mm.

5. Klasa wytrzymałości, czyli zdolność produktu do wytrzymania pionowego obciążenia ściskającego – dla produktów zwykłych M75-M300, dla produktów licowych M75-M150;

6. znak mrozoodporności, czyli zdolności do wytrzymania określonej liczby cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania: F 15,25,35,75;

7. średnia gęstość: dla wydajnych cegieł i kamieni 1400-1450 kg/m3, dla zwykłych cegieł – 1600 kg/m3;

8. chłonność wody przez produkty do twarzy – nie więcej niż 14.

Cegły silikatowe

Wytwarzany jest z masy surowców składających się z piasku, wapna, wody, pigmentów, poprzez prasowanie w formach i następującą po tym obróbkę gorącą parą w autoklawie. Na różnorodność form podobnych do ceramicznych, dzieli się na zwykłe i awersyjne, mogą być korpulentne i puste. Standardowy kolor produktów piaskowo-wapiennych jest biały, ale cegły licowe są zwykle barwione na różne kolory przez dodanie pigmentów.

dane techniczne:

1. w rozmiarach: pojedyncze 250õ120õ65 mm, modułowe (koniecznie puste) 250õ120õ88 mm, modułowe kamienne 250õ120õ138 mm;

2. Klasa wytrzymałości – M75 – M300;

3. Mrozoodporność – F15, 25, 35, 50;

4. Średnia gęstość – 1800-1850 kg/m3;

5. Chłonność wody – max 14 % dla cegieł licowych.

Gazobeton

Bloki gazobetonowe produkowane są w warunkach przemysłowych z mieszaniny cementu, piasku krzemionkowego, wapna palonego i wody, do której dodaje się pewną ilość proszku aluminiowego. Po dodaniu odczynnika w roztworze mieszanina jest natychmiast przenoszona do specjalnych pojemników, gdzie w wyniku reakcji chemicznej następuje spęcznienie i zwiększenie objętości surowej masy w wyniku powstania gazu – wodoru, który tworzy równomiernie rozmieszczone na całym produkcie drobne pory. Po osiągnięciu przez masę betonową pewnego pośredniego etapu krzepnięcia, jest ona cięta na specjalnej maszynie na bloki o standardowych wymiarach, za pomocą strun z drutu. Końcowym etapem produkcji bloczków gazobetonowych jest obróbka w autoklawie z parą wodną pod wysokim ciśnieniem, gdzie wyroby osiągają określoną wytrzymałość. Gotowe produkty są następnie frezowane – w razie potrzeby na powierzchniach czołowych wycina się rowki i grzbiety, powierzchnie są wykańczane.

Należy zauważyć, że autoklawizowane prefabrykaty betonowe są często mylone z blokami z betonu piankowego. Pustaki pianobetonowe mogą być wykonywane zarówno w hali produkcyjnej, jak i bezpośrednio na placu budowy. Początkowa surowa mieszanka do produkcji bloków z pianobetonu składa się z cementu, piasku, wody i pianki, która jest przygotowywana oddzielnie za pomocą specjalnego środka porotwórczego. Mieszankę umieszcza się w specjalnych formach, gdzie podczas utwardzania pęcherzyki piany są równomiernie rozprowadzane w roztworze, dzięki czemu powstaje pianobeton. W tym przypadku proces uzyskiwania niezbędnej wytrzymałości zachodzi w naturalnej temperaturze i wilgotności.

Bloczki gazobetonowe wykonywane są przy użyciu zaawansowanych technologicznie urządzeń w fabryce, co pozwala na uzyskanie produktów o wyższej jakości niż bloczki z pianobetonu. Na przykład wartość odchylenia od standardowych wymiarów geometrycznych dla bloczków gazobetonowych powinna wynosić 1-3 mm, natomiast dla bloczków pianobetonowych wartość ta może być o rząd wielkości większa. Takie cechy jak współczynnik przewodności cieplnej, wytrzymałość przy określonej gęstości w blokach gazobetonowych są również lepsze niż w blokach z pianobetonu.

Bloczki gazobetonowe dzielą się na przegrody ścienne pod względem wielkości i izolacyjności cieplnej, bloczki termoizolacyjne i konstrukcyjne oraz konstrukcyjne pod względem gęstości i wytrzymałości. Istnieją również inne odmiany bloczków: z uchwytami do chwytania, z końcówkami na pióro i wpust do wykonywania solidnych zamków w murze, bloczki w kształcie litery U – do osadzania wzmocnionych nadproży w murze.

Charakterystyka techniczna

Bloki z gazobetonu są produkowane zgodnie z GOST 31360-2007, zgodnie z którym produkty muszą spełniać następujące parametry i cechy techniczne:

1. Grubość bloków ściennych – od 200 do 500 mm, grubość przegrody – 100-150 mm, długość – 600 i 625 mm, wysokość 200, 250, 300 mm;

2. Bloczki izolacyjne D300-D500 mają gęstość 300-500 kg/m3; bloczki izolacyjne i konstrukcyjne D500-D900 mają gęstość 500-900 kg/m3; bloczki konstrukcyjne D1000-D1200 mają gęstość 1000-1200 kg/m3;

3. zajęcia siłowe: D300 – B1 (10-15 kg/cm2), D400 – B2,5 (32 kg/cm2), D500 – B3,5 (46 kg/cm2), D600 – B4 (55 kg/cm2), D700 – B5 (65 kg/cm2), D800 – B7,5 (98 kg/cm2), D900 – B10 (130 kg/cm2), D1000 – B12,5 (164 kg/cm2), D1100 – B15 (196 kg/cm2), D1200 – B20 (262 kg/cm2;

4. Mrozoodporność – F25-F50;

5. Absorpcja wody – ponad 50.

Tabela mocnych i słabych stron

Główne różnice w materiałach

Główne różnice między materiałami są następujące:

1. są wykonane z różnych surowców

2. różnią się wielkością;

3. Prace murarskie wykonywane są za pomocą różnych kompozycji – murowanie z zaprawy cementowo-piaskowej, z bloków – za pomocą kompozycji klejowej;

4. cegły są znacznie cięższe od klocków;

5. cegły są znacznie trwalsze;

6. bloczki są znacznie bardziej higroskopijne niż cegły;

7. cegła ma bardziej estetyczny wygląd, nadaje się do architektonicznego projektowania elewacji

8. cegły są znacznie droższe niż bloczki gazobetonowe.

Jakie są podobieństwa między materiałami

Podobieństwo materiałów jest następujące:

Oba materiały są materiałami drobnoziarnistymi, którymi można murować ściany;

cegły i bloczki nadają się do budowy tych samych konstrukcji;

Oba materiały są przyjazne dla środowiska;

oba materiały są odporne na działanie ognia;

zarówno cegły jak i bloki oferują dobrą izolację akustyczną.

Wnioski: Nie można jednoznacznie stwierdzić, co jest lepsze – cegły czy bloczki gazobetonowe. Oba materiały mają swoje wady i zalety, a co za tym idzie, prawo do stosowania. Jeśli możliwości finansowe na to pozwalają, z pewnością lepiej jest wybudować dom w całości z cegły. W przypadku budżetu możliwe jest również zastosowanie bloczków gazobetonowych. dobra opcja, gdy stosowane są oba materiały, np. do ścian wewnętrznych używa się bloczków, a do okładziny cegły.