Nakładanie się na profrecie

Tworzenie pięterów opartych na piętrach dzisiaj jest niezwykle popularny i raczej popularny. Przyczyna – Materiał ma dużą liczbę mocnych stron i zalety, w porównaniu z podobnymi rozwiązaniami. Na przykład, z arkuszami profesjonalnymi, łatwo jest pracować. Ich masa będzie mniejsza niż inne projekty. Różnią się trwałością i mogą być stosowane do różnych części budynku – tworząc dach, montaż ogrodzenia, jak nakładać się na drugie piętro domu.

Osobliwości

Betonowa nakładanie się profesjonalnej podłogi nie może wykonywać bez wypełnienia i za pomocą szalunku. Ale pozwala na krótki czas, aby utworzyć monolityczną konstrukcję betonu do sufitu bez dodatkowych prac typów wykończeniowych lub wyrafinowania.

Obsługiwane elementy tak stałej płyty betonowanej na profesjonalnej podłodze mogą być różne materiały, w tym betonowe, ceglane ściany, ramy, które są wykonane ze stali lub powlekania betonowej. Dodajemy, że systemy monolityczne tego typu często mają inne urządzenie. Zwykle zdarzają się:

• Wavish;

• żebrowany.

Pierwsza kategoria odbywa się za pomocą solidnej płyty na podstawie kolumn. Ale druga kategoria jest zwykle podzielona na dwie grupy.

• Z profesjonalnymi piecami. Wtedy ramka będzie belkami z obsługą kolumn. Zwykle zakres ma wymiary 4-6 metrów. Grubość płyty całkowicie różni się od ładunków, które zostaną dostarczone i wymiary.

Ale zazwyczaj mówimy o stawkach w zakresie 6-16 centymetrów.

• Z belkami typu dodatkowego, oprócz płyt. Tutaj grubość płyty będzie nie więcej niż 12 centymetrów. Koszt monolitów naturalnie będzie wyższy. Tak, a koszt czasu i pracy w porozumieniu tutaj będzie więcej.

Profil w sobie ma wiele zalet.

• Niska cena. Jest uważany za jeden z najbardziej przystępnych materiałów budowlanych.

• Odporność na korozję. Podczas tworzenia arkuszy są one pokryte specjalną kompozycją przed korozją. Dzięki temu ich trwałość wznosi się do 30 lat.

• Mała masa. Waga liścia zawodowego będzie nie więcej niż 8 kg, co poważnie zmniejsza obciążenie struktur wspierających.

• Materiał jest dobrze poddany przetwarzaniu, I jest niezwykle łatwy w instalacji.

• Ma doskonałą granicę odporności ogniowej, nie rozróżnia żadnych nieprzyjemnych zapachów i substancji niebezpiecznych.

• Doskonały wygląd. Możesz wybrać profilowaną arkusz ocynkowanej dowolnych wymiarów i schematów kolorów, co umożliwia uczynienie go harmonijnym elementem zewnętrznej.

• Wytrzymałość mechaniczna i poprzeczna. Taki materiał jako profesjonalna podłoga wytrzymuje raczej poważne obciążenie, co jest niezwykle istotne podczas tworzenia dachu.

• Materiał jest dość odporny na skutki czynników naturalnych i atmosferycznych, Szczegóły temperatury, a także skutki kwasów i alkalicznych.

• Profilistów różnią się wszechstronnością i są używane w różnych dziedzinach przemysłu i życia.

• Wygodny transport i przechowywanie. Przetransportowane profesjonalne podłogi łatwo i wygodnie, a możesz go przechowywać dość dużo czasu.

Wybór materiałów

Jeśli rozmawiamy o wyborze materiałów przy użyciu profesjonalnych węzłów, zazwyczaj wprowadzane są dwa podstawowe wymagania. Najpierw – wysoka niezawodność profilistów. Po drugie – ich maksymalna siła. Należy rozumieć, że profil powinien być taki, że po wypełnieniu ciekłego roztworu betonu może wytrzymać masę. Kiedy staje się wolny i zdobyć siłę, będzie już utrzymać własną masę.

Należy pamiętać, że profesjonalne ubrania nie są zbyt dobrze wykazują sprzęgła z betonem, a zatem w monolitycznej nakładaniu się nie uczestniczą praktycznie. Zastosowanie raf jest stosowane w celu poprawy zaczepu. Tak zwane siły specjalne, które pozwalają proflketowi i betonowi stać się jedną całą, a metal wykonuje zewnętrzne wzmocnienie montażu.

Proflistów należy stosować do nakładania się, gdzie obecni są dodatkowe żebra. Możliwe jest określenie tego parametru przez wysokość profilu. W rozważanych celach możliwe jest stosowanie arkuszy, w których wysokość fali jest nie mniejsza niż 6 cm, a grubość – od 0,7 milimetra.

Wybierając materiały takie dla monolitycznych podłóg, musi wziąć pod uwagę sposób zastosowania produktu. Jeśli jest to nakładanie się na strych, to ma mniejsze obciążenie, a nie międzyosobowy. Dlatego dla strychu można zastosować profile, które mają niższą wytrzymałość i szybkie cechy.

Obliczanie nakładania się

Jeśli chodzi o obliczenie, projekt musi być koniecznie zgodny z rysunkami, które wykonują profesjonalnych technologów. Wielkość konstrukcji, etap instalacji belek poprzecznych, ich wymiary, kolumny, właściwości obciążenia, wskaźniki profilu przewoźnika. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że każdy produkt wzdłuż własnej długości powinien mieć 3 wiązki wsparcia. Po zrozumieniu obciążenia jest obliczana przez wysokość płyty i wzmocnienie.

Grubość płyty powinna być określona poprzez poleganie na proporcji 1: 30, która będzie zależała od przestrzeni między belkami typu poprzecznego. Betonowa płyta monolityczna może różnić się grubością 7-25 centymetrów. W oparciu o masę monolitycznej nakładania się, rodzaj i ilość kolumn z metalu, charakterystykę podstawy fundamentowej, rodzaj belek, wskaźnik obciążenia na 1 kolumnie. Głębokość fal profili powoduje częstotliwość montażu wiązki ze względu na wzrost wagi kompozycji betonu w wgłębieniach profili.

Zmniejszenie kroku rozpiętości daje możliwość uniknięcia możliwego odchylenia arkuszy. Powinien również wziąć pod uwagę masę dodatkowego ładunku, który może zdjąć połączenia typu międzywyplecy.

Z tego wskaźnika obliczenie długości wiązki i przekroju. Zasadniczo, dziś wszystkie te obliczenia są przeprowadzane przy użyciu specjalnego oprogramowania na komputerze.

Technologia koniecznie zapewnia, że ​​obliczenie nakładania się musi być tak dokładne, jak to możliwe, do milimetrów. Istnieje również konieczne, aby wziąć pod uwagę obciążenia utworzone przez nakładanie się na profesjonalistę.

Montowanie

W procesie instalacji kolumny mogą wykonywać rury z metalu, mające przekrój typu kwadratu lub rundy. A dla belek wziąć metalowe schowellery i produkty dwukierunkowe. Niezwykle konieczne jest odniesienie do wyboru profesjonalnej podłogi do nakładania się. W oparciu o kategorię wybrano akceptowalną sekcję belki i etap układania. Oznacza to, że mniejszy krok jest potrzebny do wyrobów metalowych o większej wysokości. I do obliczania wysokiego precyzyjnego etapu partii, możesz porozmawiać z pracownikiem producenta profesjonalnej podłogi.

Możesz nawet pokazać przykład wiernych obliczeń. Na przykład, zmierzający etap układania – 300 centymetrów. Profesjonalna podłoga TP-75 została zakupiona z grubością blachy 0,9 milimetrów. Aby wyszukać wymaganą długość materiału, należy wziąć pod uwagę jego wsparcie na 3 belkach. Daje możliwość uniknięcia zginania liści.

Konsolidacja arkuszy z belkami jest lepsza niż 32 mm samodzielna prasowanie, które są nadal określane jako Armorboat. Takie elementy łączniki wyróżniają się obecnością wzmocnionego typu kotła, który pozwoli na uczynienie chawierników bez konieczności przyciągnięcia wiertła. Łączniki są wykonywane na skrzyżowaniu belek z dobrą. Jeśli układanie produktu jest wykonywane na 3 belkach, należy go przymocować do nich w 3 punktach, a jeśli 2 – wtedy w 2 punkty, odpowiednio. Możliwe jest zastosowanie wyżej wymienionych śrub przebijających pancerza, ale 25 mm. Krok między ich umieszczeniem powinien wynosić 400 mm. Będzie to ostatni krok szalunku.

Następny etap – wzmocnienie płyt. Proces ten umożliwi zwiększenie jednego materiału na koszt drugiego, co ma większą siłę. Wzmocnienie profesjonalnej podłogi prowadzi się z drutem. Podobna ramka, która będzie zlokalizowana wewnątrz konstrukcji pozwoli betonu wytrzymać duże obciążenia. Struktura typu luzem jest utworzona przez pręty typu wzdłużnego o grubości 12 milimetrów. Są one złożone przez kanały profesjonaliści.

Ale elementy typu ramki są zwykle połączone przewodami ze stali. Czasami to nawet wykonane przy użyciu spawania, ale ta metoda spotyka się stosunkowo rzadki.

Po zbrojeniu można bezpiecznie zacząć układać beton. Nie wytwarzaj grubości wylewania więcej niż 80 milimetrów. Najlepiej będzie korzystać z marki M-25 lub M-350. Ale przed wypełnieniem musisz przygotować profesjonalną podłogę. Lub raczej konieczne jest zamontowanie płyt pod nim, aby zapobiec spłatę pod ciężkości betonu. Podobne podpory należy natychmiast usunąć jako masę betonową suchą.

Należy dodać, że betonowanie jest lepsze do wytworzenia jednej próby. Ale jeśli obszar pracy jest bardzo duży, a nie ma pewności, że możliwe jest radzenie sobie z nim w ciągu dnia, lepiej wypełnić spen.

Czas suszenia masy betonu zależy od wskaźników pogodowych i temperatury. Jeśli warunki pogodowe są dobre i całkiem ciepłe, proces trwa nie więcej niż 10 dni. Przy okazji, jeśli jest ciepło, a następnie stały beton nawilżający. Jeśli praca jest przeprowadzana w sezonie zimnym i wilgotnym lub zimą, termin procesu suszenia wzrasta do 4 tygodni.

Jak wziąć pokrywę na zawodowej stopie, spójrz na poniższy film.