Monolityczne nakładanie się: urządzenie i typy

Monolityczne nakładanie się – jeden z najpopularniejszych wariantów urządzenia poziomego elementów. Jest stosowany w budynkach i strukturach stosowanych w budownictwie o niskiej konstrukcji, jeśli układ obiektu różni się od standardu. Na przykład, gdy nie ma wewnętrznych ścian łożyskowych i partycji lub rozpiętość przekraczają wymiar standardowych wykończonych płyt wytwarzanych przez metodę przemysłową. Różne metody układu monolitycznych podłóg – przy użyciu belek lub bez emocji, podłogi zawodowej lub wymiennej szalunku.

Co?

Jak ustalić, który monolity jest lepszy dla prywatnego domu? Wybierając optymalną konstrukcję, warto zwracać uwagę nie tylko do cech używanych materiałów i układu ścian budynku. Trzeba nadal biorąc pod uwagę ładunki, które będą wytrzymać pieca. Pozwoli to dokładnie określić liczbę i charakterystykę wzmocnienia, zapewniając siłę.

Monolityczne nakładanie się jest rodzajem konstrukcji przenoszących o pozycji poziomej w przestrzeni stworzonej przez wypełnienie roztworu betonowego zbrojenia metali. Jego układ zapewnia możliwości tworzenia jednopiętnika zdolnego do obsługi wsparcia w dalszej pracy budynku. Z niezależnym betonem monolitu, szalunek z prętami wzmacniającymi wewnątrz. Zastosowanie nakładania się zlokalizowania jest absolutnie rozsądne w następujących przypadkach.

1. Podczas budowy budynków z złożonymi parametrami konfiguracyjnymi lub oryginalną architekturą. Kiedy nie można zrobić całej konstrukcji zespołu narodowego, musi to uzupełniać go monolitycznym obszarami. Ale o wiele bardziej racjonalne w tym przypadku natychmiast wykonuje układ pojedynczej płyty przede wszystkim budynku.
2. Trudności z płytami dostawowymi i transportowymi, Niemożność korzystania z ciężkiej technologii żurawia.
3. W obecności niestandardowych przęseł, które nie można nakładać z produktami betonowymi seryjnymi. W tym przypadku monolityczne żebra mogą być również używane do wzmocnienia lub wsporników wiązek dla stojaków pośrednich.
4. Z ciężkimi warunkami pracy obiektu. Im wyższe obciążenie nakładania się, najbardziej prawdopodobne, że zastąpienie standardowych płyt kompozytowych na monolicie. Przy wysokiej wilgotności poziom hałasu należy stosować tylko roztwory o wystarczającej odporności na niekorzystne warunki środowiskowe.
5. Przy wznoszenie monolitycznych i monolitycznych struktur monolitycznych, które wykorzystują dobrze rozwiniętą technologię do instalowania formalności i wzmacniania dziewiarskich.

Wraz z prawym podejściem, wybór monolitycznego nakładania się jest gwarantowany, aby zapewnić wiele zalet w dalszej pracy budynku.

Plusy i minusy

Ile tańszego monolitu niż talerze? Wszystko zależy od obszaru, na którym praca ma być przeprowadzona, ludzkość procesu. Ale istnieje takie rozwiązanie i oczywiste wady, które należy wziąć pod uwagę przed dokonaniem ostatecznej decyzji. W szczególności, monolityczna betonowa nakładanie się wymaga stopniowej trwałości. W związku z tym koszty pracy i terminy ukończenia procesu będą znacznie wyższe niż przy użyciu konwencjonalnych płyt. Ale te niedogodności są całkowicie pokrywane przez zaletami, z których ta decyzja ma:

• Wysokie umiejętności łożyskowe – wytrzymują nawet cios fali wybuchowej i znaczących obciążeń wibracyjnych;
• Brak ograniczeń dotyczących rozmiarów rozpiętości, w niektórych przypadkach obsługuje w formie kolumn;
• Miejscowość procesu montażu – wszystko jest tworzone na miejscu, bezpośrednio w obiekcie;
• możliwość niezależnej pracy, bez udziału pracy osób trzecich;
• Maksymalna długość żywotności – Ze względu na zmienną grubość betonu, możliwe jest zapobieganie wrzasku wzmocnienia przez wiele dekad;
• Wysoki poziom bezpieczeństwa pożarowego, nakładanie się jest tworzona z materiału nieprzerwanego i nie obsługuje procesów spalania;
• Brak złożoności operacyjnych – brak serwisu, wymiana elementów nośnych;
• Zmniejszenie grubości projektu bez utraty jego siły.

Inny ważny punkt: potrzeba utrzymania pewnej reżimu temperatury i wilgotności podczas betonowania. Ta metoda nie jest odpowiednia, jeśli konstrukcja wymaga spełnienia w krótkim czasie, ponieważ dojrzewanie mieszanki wymaga czasu. Ponadto w przestrzeniach mieszkalnych, nakładanie się, utworzone za pomocą betonowego monolitu, wymaga dodatkowego wykończenia. A jego aranżacja wymaga fundamentu i ścian pewnej siły. Na przykład umiejętności przewoźników drewnianych barów lub dzienników nie wystarczy.

Urządzenie

Wszystkie rodzaje podłóg betonowych są podzielone na monolityczne, specjalne pluton i prefabrykowane. Jeśli weźmiemy pod uwagę solidną płytę jako podstawę, będzie wymagać szalunku do wypełnienia, co pozwala na zapewnienie właściwej powstawania warstwy betonowej ze składnikami wzmacniającymi wewnątrz. Możesz to osiągnąć tylko poprzez zastosowanie zewnętrznej ramy wyjmowanej lub nie-wymiennej. Najczęściej stosuje urządzenie do belek betonowych i gotowanych płyt na profesjonalnej podłodze, odpowiednich dla budynków przemysłowych i handlowych.

W budynkach mieszkalnych stosują wymienne szalunki zapasów, co pozwala zdemontować ramy po betonowych z góry określonej siły i twardości.

Grubość

Wśród parametrów ważnych, gdy monolityczne urządzenie nakładkowe jest podświetlone głównie głównie. Zgodnie z obliczonymi standardami wskaźnik ten powinien wynosić 1/30. Oznacza to, że średnie wartości odpowiadają 30 mm na 1 m. Im dłużej odległość od ściany do ściany, grubszy powinien być warstwą monolitu. Jeśli operacyjne obciążenia przyszłego projektu nie są zbyt duże, można to zrobić rozcieńczalnik o 10-15%.

Warunek zdeformowany stresem i wzmocnienie

Przy obliczaniu wzmocnienia monolitycznych baz, wskaźnik VAT jest zawsze brany pod uwagę, biorąc pod uwagę dalsze „zachowanie” materiału, jego odporność na obciążenia deformacji. W zależności od metody instalacji płyty nie są takie same. Dlatego przy określaniu optymalnego charakteru montażu wzmocnienia konieczne jest obliczenie sposobu mocowania i rozkładu ładunków. Skład zawartości jest określany przez wybieranie węzłów / punktów, do których spadnie maksymalne obciążenie.

Właściwości betonowe pozwalają na wykazanie wysokiej odporności na kompresję. Ale materiał jest niestabilny do rozciągania ładunków. Rozwiąż ten problem i zaprojektowany zaprojektowanie. Gotowy materiał kompozytowy (beton zbrożony) wymaga użycia prętów odpowiednich w jego cechach.

Instalacja wzmocnienia jest produkowana w strefach poddanych największym rozciąganiu. Jest określany jako podłużny lub pracujący i wymaga użycia prętów z profilem okresowym, oznaczonym jako A400. Wybór kroku (odległości między poszczególnymi elementami) jest ważne. Standard jest uważany za zakres 150-200 mm, podczas gdy najważniejsze obszary są centrum i krawędź płyty. W obecności elementów referencyjnych (kolumny, ściany pośrednie) strefy te są również poddawane najwyższym napięciu.

Wdrożenie wzmocnienia w górnej i dolnej części warstwy betonowej wymaga tworzenia związków pionowych z powodu wzmocnienia poprzecznego. W przypadku złożonych warunków pracy, o znacznych obciążeniach, obecność tego składnika zapobiega oddzieleniu betonowego monolitu. W przypadku braku takich czynników wpływów rola wzmocnienia poprzecznego jest raczej konstruktywna, stosuje się tutaj pręty o gładkim profilu.

Wyświetlenia

Monolityczne nakładanie się w domu lub na placówce niemieszkalnej może mieć wiązkę lub bezlitosną strukturę. W przypadku wsparcia belek i ryglach stosowanych w budowie płyt, staje się jednym z nim. Nieostrożne decyzje są tworzone bez wystających żeber, ale mają obszary pozostawiające 0,3 m od krawędzi rozpiętości. W belkach znajdują się wsporniki reglelowe w kształcie krzyżowego lub poprzecznego.

Najprostszym dla budowy szalunku jest rzeźną do płyt nakładających się. Dzięki nim możliwe jest ustawienie monolitycznych stolic kompleksowej formy architektonicznej i objętości. Kolumny wsporcze znajduje się w metodzie kwadratowej, z jednolitym rozkładem obciążenia. Z ich pomocą łatwo jest uzyskać gładki sufit betonowy.

Instalacja GBB na podłodze falistej jest regulowana przez SNIP II-23-81 i jest wykonany w przypadkach, w których konieczne jest budowanie budynków i struktur z szeroką gamą dostępnych ładunków. W powstawaniu monolitów wymaganych handlu konieczne jest zapewnienie jej ochrony przy pomocy ocynkowanej powlekania lub natryskiwania polimerowego, dzięki czemu korozja nie uszkodzi materiał w przyszłości.

W tworzeniu konstrukcji monolitycznych wypełniacze z betonu ceramzitu, betonu piankowego i innych zmiażdżonych frakcji, które można stosować charakterystykę izolacji szumów. Rysunek w kontekście pomaga określić grubość warstwy napełniania i rozkład wszystkich elementów wewnątrz pieca. Szew deformacji w monolitycznych nakładkach jest tworzony za pomocą typu odniesienia instalacji, aby uniknąć materiału pęknięć. Otwarte obszary mają skurcz i zespoły izolacyjne w odległości około 3 m.

Jak wybrać?

Wybierając monolityczną nakładanie się, który będzie wyposażony w dom, lepiej wziąć pod uwagę wszystkie czynniki. W przypadku budynku na kilku piętrach lepiej jest korzystać z wymiennej szalunku zapasów, łatwo i szybko zamontowane na obiekcie. W sektorze prywatnym można użyć rozwijających się wzorów. Ale jeśli obciążenie jest znaczące, wysiłki kolumn i wsparcia mogą nie wystarczyć.

Przestrzeń międzypiętra wypełniona ramą zbrojenia może wymagać dodatkowej izolacji do izolacji i redukcji szumów. W tym przypadku przestrzeń między podłogami wylewa się betonem z dodatkiem gliny. Wariant z kolumnami jest bardziej odpowiedni do obiektów niemieszkalnych, budynków handlowych, handlowych lub spacji z bezpłatnym układem. Na ścianach bloków piankowych lepiej nie używać płyty monolitych betonu, ale mniejsze nakładania się. Jeśli wybrano opcję jednoczęściowej, obliczenia obciążenia muszą być jak najbardziej dokładne.

Obliczenie

Aby wykonać obliczenie monolitycznego nakładania się, zaleca się stosowanie specjalnych programów, które umożliwiają rozwiązywanie zadania tak szybko, jak to możliwe. Jako podstawa do obliczania ramki i węzła wsparcia podręcznik SNIP jest przyjęty, co opisuje główne parametry techniczne. Schemat zawiera następujące parametry:

• Masa betonu zbrojonego – standardowa równa 2500 kg / m3;
• Waga konstrukcji podłogowej jest wyposażona w na górze, partycje – 150 kg / m2 (uśrednione wartości);
• Ładunek – będzie co najmniej 300 kg / m2.

Wybór wzmocnienia jest wykonywany przez program wzdłuż osi X i Y, przeprowadza się z uwzględnieniem oczekiwanych i symulowanych obciążeń deformacji. Również uwzględniono długość projektu, klasę betonu i wzmocnienia, grubość warstwy ochronnej. Podczas obliczania jego własny ciężar podłogi jest podsumowany z podobnym wskaźnikiem, ale biorąc pod uwagę niezawodność obciążenie, partycje ważenia, obliczeniem tymczasowego obciążenia. Po utworzeniu tych parametrów można uzyskać informacje mające zastosowanie w rozwoju rozwiązań szkicu.

Innym elementem obliczeń jest definicja chwilowych wysiłków w przekrojach monolitycznych płyt. Jest obliczany na podstawie parametrów projektowych, określa się indywidualnie. Określenie liczby wzmocnienia jest wykonane na uśrednionym współczynniku masy – jest 80 kg / m3. Obszar sufitowy jest pomnożony przez jego grubość i zależy od wartości 80. Wynik będzie równy całkowitej masie prętów wzmacniających.

Jakie jest monolityczne nakładanie się, patrz następujący film.