Jakie są formy płytek chodników i jak je zrobić?

Formularz do płyt do torowania można kupić gotowy – ale może być wykonany przez siebie. Powodem powstania takich elementów siebie – projekt gotowej płytki, a formularze dostępne w sprzedaży nie jest odpowiednie, zbyt gusta użytkownika są indywidualne. Jedna myśl jest to, że sklep jest gotowy do zaoferowania, natychmiast przypomina sobie: branża jest zbyt monotonna w swoich decyzjach.

Przegląd gatunków

Formularz płyt do układania układów – najlepszy sposób na upodobanie fragmentów płytek. Bez niego nie można tego zrobić: nie będzie możliwe umieścić ten proces wypełnienia przepływu – czas podłogi płytki, nawet niewielką kwotę, zajmie dużo. Są przypadki, gdy wyjątkowy podział na kawałki i podwyższony fragment znajdujący się w pobliżu domu kogoś innego, ale nie ma takiej płytki w supermarketach budowlanych, a dostawa tego jest za dużo. Możesz wykonać jedną lub więcej formularzy na tym elemencie, dokładnie powtarzając jego kontury – a następnie rzucić kopię znalezionego fragmentu znalezionego fragmentu, który odtworzyłeś, zbierając go w częściach.

Sześciokątne fragmenty w formie plastrów miodu, kwadratów, „kości”, prostokątów, rombów, niektórych odpowiednich wielokątów – najprostszy. Istnieją jednak przypadki, gdy ta forma służy tak, jakby suma mniejszych elementów gromadziła się tak, że rysunek figury, chociaż śledził ogólny trend, ale wydawało się oryginał. Jeśli jesteś artystą i doświadczonym projektantem, możesz użyć formularza wielofunkcyjnego, który pozwala położyć ogromne (setki, tysiące) liczby fragmentów, rysując je ręcznie. Wtedy z nich, jak łamigłówka, idzie do rysowania, który został stworzony.

Ale ta sprawa jest zbyt rzadka: z tym samym sukcesem na temat roztworu cementowo-piaszczystego, nie jest płytką, ale na przykład, kolorowe okładki z butelek.

Gatunek formularzy są następujące: 500x500x50 mm, 50×50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000×300 mm, 30×30 cm, 40×40 cm. Wymiarowe płytki danych są sprzedawane w budowaniu supermarketów, możesz tworzyć formy. Jeśli ta opcja nie jest dla Ciebie, a następnie wymyślić inny rodzaj. Tak więc w budownictwie trójkątne płytki – rzadkość: Kąty są łatwe do złamania z nieostrożnym transportem, więc nie każda roślina to produkuje. Większy format Casting Hard – fragment o zwiększonych wymiarach waży nie jedną dziesiątki kilogramów.

Różnorodność gotowych elementów nawierzchni pozwala wybrać dowolny projekt fabuły ogrodowej. I szablony do produkcji płytek są podzielone na różne kategorie według rodzajów materiałów, metody układania i rodzajów produktów. Formularz prasy jest wykonany pod kamienia – zamarznięty cement lub beton jest tylko sztucznym kamieniem.

Zastosowanie plastyfikatorów i innych dodatków, choć sprawia, że ​​kamień bardziej odporny na mróz, nie anuluje tego faktu.

Materiały

Plastik jest najtańszym i popularnym materiałem. Normalny, niewystarczająco elastyczny plastikowy jest łatwy do odrzucenia – nawet ze starych butelek PET, na przykład z oleju roślinnego lub odświeżenia typu lemoniady. Formy z tworzyw sztucznych – w porównaniu z silikonem – niewystarczająco elastycznym, ale silikonem jest łatwy do rozciągania i zaostrzenia, dlaczego gładka płytka weźmie zły kształt, w wyniku czego fragmenty nie pasują do statku kosmicznego. Metal – najbardziej trwały. Kształt wykonany z stali 4 milimetra można łatwo przyspawiać z pasków. Ale najbardziej trwały – z profilu w kształcie litery M (rogu) lub PROFTRUBE: nie będzie się bać i łatwo uwolnić fragmenty płytek, przed napełnianiem betonu, rozmazanie jej wewnętrznej powierzchni.

Guma Formy, podobnie jak silikon, po użyciu w castingu setek i bardziej identycznych fragmentów, mogą być tak zużyte, że będą musieli zostać zastąpione nowymi. Ogólnie rzecz biorąc, ciecz i zamarznięty roztwór cementowo-piaszczysty – medium jest dość ścierne i z czasem będą one przytłoczone znacznie szybciej niż powierzchnia stalowa. Zwłaszcza podczas wyjmowania mocowania do gumy, plastikowych lub silikonowych płytek, formularz do pewnego stopnia traci własne cząstki. Guma, plastikowa i silikonowa, będąc produktami polimerowymi, z czasami pęknięciami, oddychając, usuwając ścierny, z którego składa się roztwór cementowo-piaszczysty. Pomimo smarowania powierzchni kształtu, betonu lub cementu po zamrożonych utwórz uchwyt z polimerami.

Wskazówki dotyczące wyboru

Gotowe formy można kupić w sklepach domowych lub budowlanych. Z reguły są one wykonane z polimerów – w pierwszej kolejności znajdują się interesy handlowe spółek, a produkcja towarów z żywotnością dziesięcioleci jest nieopłacalna ekonomicznie. Każdy, kto doradza w wyborze form przemysłowych jest niemożliwe – z wyjątkiem tego, że mogą się spotkać, na przykład, a nie stal, a aluminiowe formy. Stop aluminiowy jest bardziej trwały niż plastik, ale także jest droższy.

Lepiej kupić narożnik lub profesjonalny – koniecznie z grubej stali – i wykonaj formularz na własnej, spawanej metodzie, to ta opcja jest najbardziej godna.

Forma stalowa nie boi się wstrząsów z młotkiem na odwrotnej stronie, nie będzie się bać nawet po tysiącach gotowych fragmentów kafelków, t. W celu. Narożniki tworzą niezawodną podstawę.

Jak to zrobić?

Wykonuj formę stalową dla prostokątnej, rombowej, trójkątnej, w formie prawej płytki wielokąta nie będzie trudne. Równe części (kęsy) są zamocowane za pomocą szlifierków, zamocowanych przez zaciski i spawane ze sobą. Przed przyjmowaniem spawania nie zapomnij zmierzyć poprawności narożników za pomocą transportu, kuchni i wskaźnika poziomu: projekt musi być bezbłędny. Ponieważ trudno jest rzucić taki formularz – na istniejącej płytki – ze stali jest trudne bez użycia pieca muflowego, niektórzy mistrzowie home stopiły aluminiowy złom: aluminium topi się w 660 stopniach, a temperatury stały się ponad 1500, różnica jest bardzo niższa zauważalny.

Jeśli producent formy aluminium lub nie pod wrażeniem wrażeniem, a następnie w domu Casting Plastic – bardziej łatwe zadanie. Samodzielna forma dziewczyny nie wymaga zbyt wysokich temperatur: czasami wystarczy odbijać, zmiękczyć plastik i suszarkę konstrukcyjną, tworząc temperaturę 350 stopni. Również użytkownicy próbują wykonać drewniany kształt.

Z drewna

Drewniana forma wykonuje najłatwiejszy sposób – wykonaj powyższe.

• Zgodnie z rysunkiem takiej formy naprowadź szyny lub bary. Jeśli masz młyn, odpowiednie kije można wyciągnąć z niemal dowolnego bezkształtnego paska, a nawet fragmentu gałęzi dowolnego drzewa, z którego usunęła kora.
• Umieść je tak, że się okazało Podobny projekt rysunku.
• Przyklej wszystko w jedną całość. Do mocowania za pomocą śrub samogwintujących, części w żądanych miejscach wiertarki, średnicy mniej niż 1,5 mm, niż sama wiertła. Jeśli nie wspinasz się, śruby uruchamiają drewno, natychmiast pęknięte, a forma nie będzie dość sztywna.
• Pokryć wynikowy formularz przez kilka warstw wodoodpornego lakieru. Będzie chronić drzewo przed przenikaniem wilgoci – i późniejszego obrzęku. Przykładem jest parkiet pokryty lakierem na epoksydrze lub innej wodoodpornej podstawy.

Nie zapominaj, że cement i piasek – materiały ścierne. Po kilku tuzinie sesji odlewów każdy formularz musi być czyszczony i ponownie przesiąknięty lakierem, aby wyeliminować gnicie drzewa.

Z plastiku

Do produkcji formy tworzywa sztucznego wymaga pewnych działań.

• Mielić Materiał (na przykład PET z butelek).
• Umieść go w naczyniu, Na przykład: stare rondel lub patelnia. Korzystanie z małego ogniska lub suszarki do włosów, zmiękczający plastik. Większość tworzyw sztucznych staje się lepsza już o 200 stopniach, a na 250-300 – prawie płynna. Ważne: Nie zezwalaj na zapłon, na przykład, jeśli używasz do odlewania polietylenu lub polistyrenu: są zapalone samotnie. PCV, PET i polipropylen, przeciwnie, poza płomieniem zapłonu wychodzi – nie możesz obawiać się, że palili. Nie dążą do przekraczania 300 stopni – plastikowe palenia i zwęzła, nie dostaniesz nic dobrego.
• Umieść płytkę na płaskiej powierzchni, Na przykład: blacha stalowa lub betonowa obsługa wystarczającej powierzchni. Wlać na nią płynne plastik. Woda fragment kafelkowy, obsługujący pustą, dość szybką, grubą warstwę. Grubszy formularz, tym bardziej silniejszy, nie oszczędzaj stopionego plastiku. Lepiej jest stworzyć grubą warstwę na dole i po bokach – kilka centymetrów.
• Poczekaj, aż zostanie znalezi formularz. Zajmie to do kilku godzin – w zależności od ilości plastiku. Gruba baza zamarza długość, t. W celu. Przewodność termiczna tworzywa sztucznego jest wyjątkowo niska, w porównaniu z metalami, z powodu niskiej gęstości zgodnie z prawami fizyki. Poprawić kształt, odpylając swoją powierzchnię z odwrotnej (zewnętrznej) strony.

Nie usuwaj płytki, podczas gdy kształt wraz z nim nie stanie się dokładnie, sprawdź płaskość formularza na poziomie cieczy lub poziomu laserowego. Najmniejsza nieregularność doprowadzi do krzywizny płytki odlewanej, jej niedoskonałości, jest to szczególnie ważne, gdy rozliczyłeś niezależną produkcję.

Z tynku

Dobry gips, bez przedłużenia swoich dodatków zamarzłych – Alabaster, nadal jest natychmiast, więc musisz działać szybko. Jednak dla słabo wyodrębnianych mistrzów istnieje powoli zestalony gips – na przykład pod marką Habez, jest produkowany dla tynków, które nie jest pośpiechu, a płaskość powłoki ściany, idealność powierzchni. Zamiast kilku minut na kompletny mróz, będzie to wymagane przez kilka godzin.

• Gips wodny. Umieść płytkę na plastikowym lub metalowym arkuszu, położonym idealnie poziomo.
• Nasmaruj fragment kafelkowy, tak, że tynk nie trzyma się powierzchni, gdy zamrożono.
• Wlej tynk i poczekaj, aż zamarznie częściowo.
• Stwierdził, że zaczął chwycić, szoruj dolną (tylną) ścianę przyszłej formy Korzystanie z kielni lub szpatułki. Spróbuj utworzyć gruby kształt – z grubymi ścianami od 5 cm. Emplate jego poziome użycie za pomocą poziomu lasera lub bańki.
• Poczekaj, aż zostanie znalezi formularz, I starannie, używając, na przykład, gumowy młotek (nie konwersja, a nie normalna), wyciągnij płytkę.

Wady formularza gipsu – kruchość, wysoka waga.

Z silikonu

Silikon jest stopiony termoofnem. Forma silikonowa odbywa się poniżej opisanej metody.

• Exeduce Stare Silikonowe rzeczy (podawano ich okładki ze smartfonów, przycinanie węża lub węża Holey i T. D.).
• Rozłóż je na kęsie z płytki – i Melk za pomocą suszarki do włosów budowlanych.
• Nadal stosować silikon, topiąc go. Wylano warstwę za warstwą. Ważne jest, aby korzystać z dość potężnego suszarki do włosów. Grubość ścianki – do kilku centymetrów.
• Doceniąc pożądaną ilość silikonu, Przestań ogrzewać i poczekaj, aż forma otrzyma formularz. Popraw to, odcinając kopie zapasowe z tylnej ściany, zakłócając kłapki całkowicie płynnie na stole.

Wtórny silikon, taki jak każdy plastik, jest mniej jakościowy niż ten, który został wyprodukowany podstawowy, z produktów naftowych. Ale jego cechy wystarczy, aby formularz przegapić setki odlewanych pustych, bez łamania i flusioning do krytycznej utraty wytrzymałości i wydajności.

Od poliuretanu

Roztopi poliuretan, tak jak topiąc zwierzę i silikon. Użyj suszarki do włosów i takiej samej sekwencji działania do zmiękczania i stosowania plastiku. Poliuretan – także plastik, możesz użyć gumy piankowej (pianka poliuretanowa).

Jednak działaj uważnie: nie powinien złapać ognia. Składany kształt do doskonale płynnego dołu na zewnątrz.

Co i jak nasmarować?

Smarowanie nie powinno przyczyniać się do tworzenia pęcherzyków. Możliwe jest smarowanie formularza tylko przez kompozycję półpisyczną, która nie staje się płynna w +30. Może być solidol, litolowy, grafitowy smar i inne lepkie materiały, aby stać się płynem, musisz rozgrzać się do stanu gorącego. Folie ciekłe – Warzywa, maszyna, Olej przemysłowy, Maszyny i badania oleju – przenikają do zalanego betonu lub cementu, tworząc kropeleki w grubszym, co, będąc lamędną wodą, wyskakują na piętrze. Nie otrzymasz dobrego brakującego – cały olej unosi się na górze, po górnej części rzucanej płytki, lub utknął w grubszym, zmniejszając siłę, a sprzęgło, co jest niepożądane przy usuwaniu zamrożonego fragmentu, jest nadal tworzony.

Cienka warstwa grubego smaru stosuje się do wewnętrznych ścian kształtu przed wypełnieniem zaprawy lub betonu. Następnie forma jest wypełniona głównym materiałem budowlanym. Po dniu, hartowany fragment kafelkowy można usunąć.

Przed opuszczeniem formularza z materiałem budowlanym do trzymania się, przy pomocy wibracji lub ruchów kielni, podnieś wszystkie pęcherzyki powietrza z cementu lub betonu: zmniejszają wytrzymałość płytki – porowatość nie jest tutaj potrzebna.

Jak tego użyć?

Wylewanie konstruktorów w formie, wystarczy na szablonie, potrzebujesz dość wysokiej jakości. Ten betonowy lub cementowo-piaszczysty roztwór nie jest niższy niż M400. Jego receptura – 1 część cementu na 2-4 częściach piasku. Pamiętaj, aby skorzystać z plastyfikatora – nie pozwala na gromadzenie się wilgoci jesienią: z początkiem mrozu, zamarza i przerywa materiały budowlane. Według GOST naprawdę dobre płytki nie mniej niż 35 zimy – jak cegły, beton gazowy i piankowy, inne materiały budowlane dla budynków kapitałowych i platform. Możesz kupić plastyfikator w dowolnej konstrukcji. Jako podstawowa, można zabrać sowieckie gości produkty betonowe (żelazo) – odnosząc się do standardów: używane do odlewanych płyt dla chodników i dróg dojazdowych.

Musimy użyć formularzy, niezbyt wagi ciężaru uruchomionego / wypełnienia materiałów budowlanych. Miękki silikon pod niepotrzebną wagą jest w stanie dołączyć. Aby nie wyginać się, pozycjonowania z góry, na przykład między przycinaniem grubej płyty lub pręta, między cegłami, które obsługują najważniejsze punkty odniesienia. Aluminiowe i stalowe formy, z reguły, nie wymagają takiej skrupulatności i skrupulatności: są dość trudne.

To samo można powiedzieć o twardym plastiku lub tynku. Jeśli pozostawisz zalany kształt sam – po trawianiu pęcherzyków powietrza z betonu lub roztworu cementowo-piaszczystego, ostatecznie da możliwość uspokojenie doskonale gładkich segmentów płytek. Zamarznięta płytka jest łatwa do wyjścia z formularza. Umyć, oczyścić kształt reszty betonu. Jeśli stosowano składnik smaru, oni same same się wypełniają. Podczas nalewania segmentów płytek „suche” zadanie będzie trudniejsze. Możesz spróbować skręcić ślady i pozostałości cementu, bez stosowania metod zasilania. Na przykład okładaj olej i wyjdź przez kilka godzin lub dni. Następnie proces produkcji nie jest bezczynny przez wiele dni, musisz mieć dziesiątki pod ręką, a nawet setki takich form: aż do niektórych „Dock”, inni idą do tej rzeczy.

Śpiewanie doskonale płytki płytki, możesz je dodatkowo przetworzyć. Na przykład, można lekko odwrócić się na szlifierkach ostrych krawędzi każdego fragmentu, aby nie pękać z najmniejszym nieostrożnym ruchem. W tym przypadku dodatkowy zacisk wymagany po ułożonym przez Lumen (szwy).

O tym, jak robić kształty do układania płyt z własnymi rękami, spójrz w następujący film.